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發布時間：2020-12-28 16:22
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氣力與機械復合式混料機
一、
概述
近年來，隨著建材科技的不斷發展，建材行業的新技術不斷涌現。
礦渣高細粉作為水泥行業的一個技術亮點，已經引起全行業的重視，由于
其深層次潛能的開發，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細
粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技
術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。
現有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分
為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功
率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝
布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快
捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效
應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現有的混料
機在實際生產中都暴露出自身的局限性
根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言，現在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環保清潔能源生產，又不能從根本上解決產品的質量缺陷，導致用優良的資源，生產了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。通過對玻璃機械的擦拭、潤滑、清掃、調整、清洗等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象，必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質選擇。
在國外同行業玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數據的調整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業都是使用不銹鋼合金模具材質。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產品表面光亮度高；三是成型機速快效率高。近幾年，個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入
