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雖然設計者都知道過濾風速對袋除塵器性能的影響及過濾風速的重要性，但在實際工作中卻有與同行“過濾風速攀高”的心態，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風速取值過高，對未來設備的長期達標運行留下不易修復的故障隱患。

1988年引進消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風速在0.87m/min左右，實現了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器。考慮到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。(2)由于檢測間隔時間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時，密封蓋不易用扳手打開，這時需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現測孔短管從煙道上脫落現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電，會造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續運行。