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發布時間:2020-11-11 13:28  
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全自動滾絲機
滾絲機參數
自動三軸滾絲機使用注意事項
1.滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.減速器應定期加油,保持規定油位。
3.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。6.冷卻液體箱半月清理一次。
7.滾絲機應定期進行保養。
8.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
滾絲機結構圖
滾絲機滾出的絲怎么都是爛絲的原因
縮徑機廠家告訴您:滾螺紋常見產品質量及消除方法
1、螺紋中徑過大,大徑過小,把活動主軸的位置調近,提高滾壓壓力及滾壓時間即可消除。
2、螺紋中徑過大,而外徑合格。這時應減小毛坯直徑。
3、螺紋中徑合格,外徑過大或過小。這時應調整毛坯直徑。
4、螺紋中徑小,外徑過大。把活動主軸的位置調得遠一些,同時降低滾壓壓力,減短滾壓時間。
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機床的傳動系統是由主電機經傳動帶將動力傳至動力分配箱,經交換齒輪箱齒輪速比后再經動力分配箱減速后經兩根輸出軸輸出,然后把動力經萬向伸縮軸傳給兩根輪桿,做同方向、同轉數運動,傳動帶應定期檢驗,松緊程度。
該機床能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構。可使滾壓工作循環再手動和自動之間選擇(用戶可根據需要自備滾輪)。本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。5.在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。
哪里賣滾絲機的好
1、液壓系統是本機床主要系統,它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程:前進、滾壓、后退、停歇四個過程,由兩個時間續電器或腳踏開關控制,可實現手動、自動循環兩種工作模式,壓力大小可以調整溢流閥手柄,滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄(以機床銘牌所標方向調整),以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發生塑性變形。
3、液壓系統采用齒輪泵,該泵具有抗污能力好,自吸力強等優點,主要管路采用高壓膠管,具有耐沖力、防震動、經久耐用。
4、液壓系統采用46號以上液壓油,用量為150公斤,使用根據周圍環境、溫度更換新油(一般不超過2000小時),冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次,過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。
5、當環境溫度過高或工作環境差,油溫過高時,用戶應自備冷卻器降溫,以防影響使用。