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鍛造過程中安全生產的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規定和安全操作規程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發生，應遵守以下安全規則：

1、打錘工應經常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環境衛生。

閥體鍛造工藝對比分析

1、方案一中閥體鍛造工藝下料重量為2430kg，鍛造火次為兩火次；方案二中閥體鍛造工藝下料重量為2335kg，鍛造火次為三火次；方案三中閥體鍛造工藝下料重量為2030kg，鍛造火次為三火次。

2、方案一是將坯料整體鍛造為方塊毛坯，方案二大連鍛造加工過程中為了便于人工分料，防止兩頭端部出現凹心，增加了鍛坯兩端余量。這兩種方案設計的閥體在后續進行機械加工過程中，均存在加工余量大的現象，而且鍛造流線被切斷，降低了零件使用壽命，使得產品質量無法得到保證。

3、方案一中鍛造后通過鋸床鋸掉兩個余料，重量輕，利用價值不高，只能作為廢料處理，同時使用鋸床增加了鋸條損耗，而且加一道工序，就多一重質量控制風險，如存在鋸角過程中將產品鋸廢的可能。方案二在鍛造過程中有人工分料工序，在分料位置余塊大，而且剁刀切口面不一定整齊，使該位置易產生折疊。

近年來，隨著鍛造行業裝備及技術發展，從質量穩定及成本角度考慮，實現自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應用是其中不可少的產品之一。在整個鍛造生產的成本中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產成本中的模具成本。在生產制造過程中，噴淋潤滑環節是延長鍛造模具壽命的重要組成部分。在鍛造生產中，鍛造潤滑劑成本占2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。

石墨乳是一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不污染環境，使用方便,石墨乳灌BOER—SM1；石墨乳攪拌罐BOER—SM2；BOER—SM3石墨乳攪拌站；

自動噴石墨機取代工人手持噴槍噴石墨，環保節約，讓廠房的環境得到改善，將石墨對工人身體的傷害降到較低。力泰科技自動噴石墨裝置均采用國外原裝l進口品牌原配件，部分配件是自己設計生產的，保證了產品的品質，同時也優化降低了生產成本。

為涂膜效果，要求采用自動或手動石墨乳噴進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當石墨乳噴靜置一段時間不用時，應將噴、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，并將石墨乳乳液搖勻，以防沉淀．石墨乳噴流量就根據模鍛工藝地要求確定，一般為40-60毫升/秒。