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發(fā)布時(shí)間:2024-01-09 03:22  







無縫鋼管單價(jià)熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體 珠光體。 交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。 20#無縫鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。 1.20#無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。 外徑允許偏差 0.50mm~0.20mm 壁厚允許偏差 0.97mm~0.77mm 。 2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm~9750mm。 3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。 20#無縫鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予清除。 4 重量 20#無縫鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。20#無縫鋼管每米理論重量為13.115kg/m。 5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
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無縫鋼管單價(jià)1 鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行測(cè)量。 3 鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5 的規(guī)定。 鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分 GB/T 222GB/T 223每爐(罐)取1 個(gè)試樣 2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣 3 壓扁試驗(yàn) GB/T 246 每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣 4 擴(kuò)口試驗(yàn) GB/T 242 每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣 5 彎曲試驗(yàn) GB/T 244 每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣 6 硬度試驗(yàn) GB/T 231 每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣 7 V 型沖擊試驗(yàn) GB/T 229 每批在兩根鋼管上各取三個(gè)試樣 8 超聲波檢驗(yàn) GB/T 5777 逐根
無縫鋼管單價(jià)推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600. 45號(hào)鋼為 碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,無縫鋼管單價(jià),模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。2.45#無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調(diào)質(zhì) 表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。如果用45#無縫鋼管滲碳,淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例,只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#無縫鋼管推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度600MPa,屈服強(qiáng)度為355MPa,伸長(zhǎng)率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39J。

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