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發布時間：2020-12-19 06:51
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?液態釀酒設備價格的優點
液態釀酒設備價格的優點
節約蒸汽：
選用蒸汽室與蒸飯室連體約束，蒸汽室前后有隔汽倉，蒸汽不易走漏。
熟飯進入冷卻段前，設有起浮擋汽板，有用約束蒸汽從飯層面流失。
熟飯進入冷卻區，高溫的熟飯熱汽和蒸飯段部份排出煙囪的蒸汽被回收，經過熱交換后的常溫水變成達80°以上，用作蒸飯進程彌補淋米水之用。
節約用水：
蒸飯機輸送米飯后，網板孔會有小量飯碎粒，阻塞孔眼，必須沖洗篩帶，本設備設有搜集箱及過濾網，經過濾后的水輸送到排汽管上與熱交換器進行熱交換，變為熱水，減除了排放的污染并減少洗帶的用水。
在蒸飯進程，彌補的淋米水會有剩下水排入到蒸飯室，蒸汽室蒸飯時所產生的冷凝水，這兩部分的熱水搜集到落米箱下的搜集箱，經過恒溫裝置調理熱水合適溫度，經過水泵輸送上米箱進行循環熱水浸米。
高溫的熱飯汽體與部分的蒸汽先經汽室排出，進入到交換管被冷水吸收熱能，使米飯降溫。低溫米飯進入涼風室后，減低了吹風冷卻米飯的降溫壓力，可減少風機的功率。二、配料在配料順序上，應采用先水后糧再加曲的方法較好，糧水比應控制在1：2。風機選用變頻電機，風冷米飯時可根據不同季節的氣溫改變，進行靈敏的調理涼風供應量，達到冷飯溫度。關于夏天溫度較高的地方,可經過制涼風機,使用水井水可將物料溫度降至比室溫低12℃-15℃, 或者使用循環水將物料溫度降至比室溫低6℃-8℃。
拌粬均勻：
選用往復式的主動下粉組織，可經過調理閘板高低和往復的速度，恣意控制不同的下粉量，下粬粉后經過二次攪拌，使粬粉均勻混合到米飯中。
液態釀酒設備價格經久耐用：
由于機架選用熱鍍鋅處理，防銹力極強，一切觸摸水、汽、米飯的部件選用304不銹鋼材料。機內托帶裝量選用耐磨、耐高溫材料。減少了修理，保證設備的使用壽命。
液態釀酒設備價格應怎么清洗
液態釀酒設備價格應怎么清洗
酒有千年的發展歷史，在生活中占有重要位置，因為它是人們所食用的物質，所以在釀造生產中要注意對釀酒設備的清潔，以保證釀造酒液的衛生。對于液態釀酒設備價格來說，酸洗用耐酸泵循環清洗，而清洗過程中，也可以定時檢查清洗效果，清洗完成后用堿性溶液中和，清水沖洗干凈即可。我們知道，一般釀酒設備清洗時刻是剛釀過酒后，殘渣尚未沉積，這時清洗液態釀酒設備價格是會大大提高工作效率的，那么在清洗釀酒設備的時候還應該注意哪些問題呢？
1、當釀酒設備安裝結束后進行水洗，用自來水沖刷糖化鍋、過濾槽、沉積槽。沖刷發酵罐時，將自來水管路接在發酵罐排氣閥上，排污閥翻開，沖刷10分鐘。
2、進行火堿清洗。在糖化鍋中參加自來水200L左右，再參加3%量的火堿片，進行加熱，溫度到達80-90度。首先要查看出毛病發作在什么方位，怎么拆換，液態釀酒設備價格需求什么零部件或是由什么原因形成的。糖化鍋、過濾槽的堿洗經過糖化攪拌器、過濾耕刀及飲料泵的輸送來完成，發酵罐堿洗時，先將飲料泵至換熱器至發酵罐排污閥之間管道鏈接起來，將火堿水泵入發酵罐，(注意安全!若火堿水濺到身上，使用大量清水沖刷，重者送醫院)，然后用飲料泵將發酵罐中的堿液經過排污管與排氣管進行循環，堿洗20分鐘，再用泵將該發酵罐中的堿液經過排污管打入下一發酵罐，然后進行如上操作。
發酵罐堿洗結束，可將堿液放入儲存罐或稀釋排放。如果清洗其它發酵罐時堿液溫度下降的話，應從頭回收到糖化鍋從頭加溫再進行清洗。
3、用熱水清洗液態釀酒設備價格。在糖化鍋中參加自來水足量，進行加熱，溫度到達90-100度。因而，釀低度酒的用戶為保證酒質，也應該運用液態釀酒設備價格，進步出酒率。糖化鍋、過濾槽及沉積槽的堿洗經過糖化攪拌機、過濾耕刀及飲料泵的輸送來完成。沖刷死角，需人工沖刷。發酵罐用熱水清洗時，先將飲料泵至換熱器至發酵罐排氣閥之間的管路鏈接起來，翻開發酵罐的排污閥，沖刷5分鐘。
4、終在使用前再用自來水(同上)沖刷即可。
液態釀酒設備價格設備優勢多，有效節省勞動成本和能耗！
液態釀酒設備價格設備優勢多，有效節省勞動成本和能耗！
眾所周知，在酒生產企業，液態釀酒設備價格作為必不可少的重要釀酒設備使用，缺一不可。釀酒企業要節能減排，穩步提高經濟效益和社會效益，就必須保障煮飯機及節能蒸餾設備等重要釀酒設備的先進性、穩定性和安全性。
液態釀酒設備價格分為兩部分
液態釀酒設備價格煮飯機：總長23米，帶寬1.22米，產量4噸大米/小時。適合大米蒸煮，采用蒸煮段冷卻段分離式，冷卻段為設置有風冷機型。
（1）滾筒端板及滾筒身料、傳動軸、傳動機構機座均為碳鋼材料。
（2）機架槽鋼和軸承壓板為304不銹鋼材料。機架槽鋼全部用14#不銹鋼槽鋼。
（3）蒸煮機體側板及蒸汽室、落米箱、水封槽，冷卻段的機體風室及側板用不銹鋼板。
（4）液態釀酒設備價格全部緊固件螺絲采用不銹鋼。所有不銹鋼材料均為304不銹鋼。
（5）所有閥門配件、密封人孔及管道連接配件均采用304不銹鋼材料，所有閥門均為手動操作閥門。
（6）煮飯機蒸汽能耗為0.4-0.7噸蒸汽/噸大米，耗水約為3噸/小時（不含泡米用水）。
