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鐵基粉末壓制成型--動磁壓制的優點:

1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品，并且生產成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質，性能較高，而且還有利于環保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

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鐵基粉末壓制成型--溫壓成型技術的特點

脫模壓力小

溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa，而常規工藝卻高達55~75MPa，其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。

表面精度高

由于溫壓工藝使壓坯密度升高，而且溫壓中處于粘流態的潤滑劑具有良好的“整平”作用，因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級，使納米晶硬質合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。

溫壓技術研究和開發的核心：

預合金化粉末的制造技術；

新型聚合物潤滑劑的設計；

石墨粉末有效添加技術；

無偏析粉末的制造技術；

溫壓系統制備技術。

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鐵基粉末壓制成型---流動溫壓技術

流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性，主要通過兩種方法來實現：

一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。

鐵基粉末壓制成型---微注射成型技術

傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。