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發布時間：2020-12-31 07:28
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杭州熱室壓鑄機的特點
杭州熱室壓鑄機的特點
（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；
（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；
（4）壓鑄過程的自動化容易實現；
（5）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；
（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
壓鑄件擦傷產生的原因
擦傷或者叫拉傷多是由于粘模引起的，也有人叫拉痕、粘模傷痕等。
主要表現：順著脫模方向，由于金屬粘附，壓鑄模具制造斜度太小而造成壓鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
總結產生的原因：
1． 型芯、型壁的斜度太小或出現倒斜度。2． 型芯、型壁有壓傷痕。3． 鋁合金粘附模具。4．壓鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5．型壁表面粗糙。6．涂料常涂噴不到。7．鋁合金中含鐵量低于0.6%.
壓鑄件的設計，如何精準確定？
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：
a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；
b、壓鑄件的工藝性能；
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；
d、壓鑄件分型面的確定；
壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；
壓鑄件的整體或者是部分位置加工出來的產品與設計出來的不匹配，就是變形，會產生變形的有哪些原因？又有什么適當的解決方案呢？
容易產生變形的原因：
1、壓鑄件的設計不夠精良，不均勻的收縮所引起的；
2、模具溫度較高，但是硬度不夠，冷卻的時間也不夠；
3、模具的設計位置不夠合理；
4、壓鑄產品上有粘膜；
5、腔的不同部分之間溫差比較大，冷卻的操作實施不夠均勻；鑄件變形的解決方法：
1、能夠改善鑄件的結構，讓模具的內壁厚度得到適當的增加；
2、增加冷卻的時間，降低模具的溫度；
3、模具的位置可以適當調整，頂部要確保平衡；
4、要清除鑄件粘膜；
5、壓鑄件溫度要控制的適當，保證腔內的總體溫度達到平衡；
