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發布時間：2020-12-31 07:28
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單板面積的選擇
單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
板間流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、
流程的確定
兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置：當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同流體在各流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、
流向的選取
單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流。
板式換熱器
板式換熱器內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。
板式換熱器內漏是換熱器內部由于一些原因使高壓位介質向低壓位滲漏的現象。若不能及時檢查出內漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。
發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。
板式換熱器內漏的停機檢查方法是：
a、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
b、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。
凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
板式換熱器家用板式換熱器選型
可拆式板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按特定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理的將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。 在將可拆式板式換熱器安裝到新工廠之前，應該分析它的佳尺寸和操作元件，以推進工廠運行。在上升工廠的子部分時，可能不會考慮設備的大處理能力；導致工廠性能下降和流壓損失增加。 在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了設備越高生產能力下的植物進一為了上升產能，加工廠將替換各個設備，這將使所需的容量增加。 可拆式板式換熱器壓力損失太大也會導致大量能源用于保持交換機運行效率不高。工廠的能力和效率可以明確適合經濟替代的設備。
家用板式換熱器選型當可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進行替換家用板式換熱器選型
當可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進行替換
可拆式板式換熱器橡膠密封件用了時間不久就有可能老化的部件，所以設備會出現滴露，就說明可能是要換密封件了。那么如何替換設備的橡膠密封墊呢？ 1、性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對設備及管道的壁厚進行檢查?！ ?、老化的密封件去掉，因為橡膠粘性大，可能有一些粘連。所以用高壓吹凈裝置處理殘留在可拆式板式換熱器等表面的化學介質?！ ?、著重檢查密封槽的情況，需要時進行修整?！ ?、重新組合的片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，達到較好的粘連成效。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。 5、對各個散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，查看密封性是否良好。
