銀杏全粉生產(chǎn)線供應(yīng)服務(wù)為先 東臺(tái)市食品

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對(duì)銀杏全粉銀杏酸脫除率、營(yíng)養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對(duì)銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對(duì)銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對(duì)活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對(duì)較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

我國(guó)銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強(qiáng)且水分含量高(≥55%),同時(shí)含有致敏性成分,嚴(yán)重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營(yíng)養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時(shí)考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究?jī)?nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對(duì)關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進(jìn)行了深入分析。

分析結(jié)果表明,銀杏果含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分,不同品種間營(yíng)養(yǎng)成分和特殊成分存在差異。銀杏果中特殊成分銀杏酸和主要分布在種皮和果芯。其中,銀杏酸含量在果芯中達(dá)到3000~4000 mg/kg。因此,選用新鮮、特殊成分含量低的類銀杏果作為研究對(duì)象。此外,預(yù)煮可以更好地實(shí)現(xiàn)脫殼去皮過(guò)程。同時(shí),在預(yù)煮時(shí)間20 min時(shí),對(duì)特殊成分脫除效果顯著,而對(duì)銀杏酸脫除效果不明顯。然后,探究預(yù)處理方式對(duì)銀杏果中特殊成分的影響,采用不同干燥工藝制粉,并對(duì)所制得銀杏全粉的品質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明,采用低濃度堿液處理和煮漿處理兩種方式都能顯著降低銀杏酸的含量,主要借助銀杏酸的熱不穩(wěn)定性和酸性來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除過(guò)程。此外,分析不同干燥方式對(duì)銀杏全粉品質(zhì)的影響。

新鮮銀杏果經(jīng)預(yù)處理后分別采用熱風(fēng)干燥、微波真空干燥、真空噴霧干燥、遠(yuǎn)紅外干燥和冷凍干燥方法制備銀杏全粉,研究不同干燥方法對(duì)銀杏全粉蛋白質(zhì)、總糖、黃酮、色差、持水性和持油性及其乙醇提取物能力的影響。結(jié)果表明:冷凍干燥、真空噴霧干燥和微波真空干燥對(duì)銀杏全粉中蛋白質(zhì)、糖類和黃酮的影響較小,熱風(fēng)干燥對(duì)銀杏全粉營(yíng)養(yǎng)成分損失較大,但能耗;真空噴霧干燥制備的銀杏全粉的持水性.