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滾絲機介紹

  任縣碩天機械廠為您介紹：

 滾絲機實際上是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力范圍內，在冷態下對工作件進行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內在和表面質量，是一種、節能、低耗的理想工藝。

 滾絲機實際上是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力范圍內，在冷態下對工作件進行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內在和表面質量，是一種、節能、低耗的理想工藝。

滾絲機結構

結構：HGS-40F型直螺紋滾絲機由機體、夾緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

結構：HGS-40F型直螺紋滾絲機由機體、夾緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

鋼筋直螺紋滾絲機正反絲調試方法：

鋼筋直螺紋滾絲機正反絲調試方法：

正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向。

反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

其看機頭是墊片結構還是偏心套結構。

墊片結構：567號墊片調整成765，上下相對，順勢針。偏心套結構將偏心套轉180°。

滾絲輪分123號將13號換位置，有反絲開關的，打到反絲位置。

沒有反絲開關的將電源換下相。

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質量問題

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點：1、鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。2、加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應有很強的責任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷。解決方法：有專業技術人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位，現場操作人員應細心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術。4、鋼筋套絲機長度定位不準，絲頭長度不統一。解決方法：將套絲機長度按照規定長度定位準確，使加工出來的絲頭大小長度統一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經驗。解決方法：找有經驗的施工人員進行操作，或對無經驗的人員進行培訓。