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完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。沖壓模具安裝步驟然后將壓力機(jī)滑塊向上調(diào)整3-5毫米，啟動(dòng)壓力機(jī)，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

如何提高低壓鑄造工藝的利用率？

1、低壓鑄造在進(jìn)行鑄造的過程中其速度以及壓力是可以進(jìn)行有效調(diào)節(jié)的，所以這樣的加工方法可以適用于各種不同的鑄型比如砂型、金屬型等，低壓鑄造是直接采用其底注式充型。2、這樣的金屬液充型非常的平穩(wěn)，在使用的過程中也不會(huì)出現(xiàn)其飛濺的現(xiàn)象，這樣可以有效的避免入氣體以及型壁和型芯的沖刷，這樣可以在一定程度上有效的提高其鑄件的合格率。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。3、低壓鑄造在壓力下進(jìn)行結(jié)晶，其產(chǎn)品的組織致密且輪廓清晰，產(chǎn)品的表面非常的光潔，整個(gè)產(chǎn)品的力學(xué)性能非常的高，這樣對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。4、低壓鑄造有效的省去補(bǔ)縮冒口，這樣金屬的利用率可以有效的提高到98%左右，產(chǎn)品的勞動(dòng)強(qiáng)度低且條件好，設(shè)備操作比較簡單，且比較容易實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化以及機(jī)械化。5、低壓鑄造的利用率是非常高的。由于鑄件沒有澆道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工時(shí)和材料的費(fèi)用，非常容易形成方向性的凝固，其產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷比較少。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質(zhì)選擇，材料的抗壓強(qiáng)度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強(qiáng)度和耐磨性就要有所降低。粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復(fù)，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項(xiàng)技術(shù)措施。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應(yīng)以提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性為主，而設(shè)法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應(yīng)該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產(chǎn)量選擇，如果沖件的產(chǎn)量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產(chǎn)量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關(guān)系。