絲桿加工廠家供應,蘇通機械公司

【蘇通機械】滾珠絲杠副的潤滑

潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油： 潤滑脂可采用鋰基潤滑脂，高速時，建議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍 32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時，建 議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍在 90 cSt (ISO VG 90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經 過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的 滾珠螺桿副，可在每次機床工作前加油一次或根據工作要求定時加油。

【蘇通機械】滾珠絲杠的安裝形式之兩端固定

   絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。

   對于大型機床、重型機床以及鏜銑床常采用此種方案。但是，這種絲杠的調整比較繁瑣，如果兩端的預緊力過大，將會導致絲杠zui終的行程比設計行程要長，螺距也要比設計螺距大。如果兩端鎖母的預緊力不夠，會導致相反的結果，并容易引起機床震動，精度降低。所以，這類絲杠在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整，或借助儀器（雙頻激光測量儀）調整。

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有gang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現準確移動。精度達到0.001mm除實現由旋轉轉變直線運動外，也實現由直線運動轉變為旋轉運動。具有磨損小、壽命長可實現同步運動。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，使滾珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質量至關重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

梯形絲桿將來的發展

    現在市場上眾多的導軌設備把產品的性能改觀的很耐用,如今,產品的使用不僅有了實際意義，更給大家的精神生活帶來了很大的享受。而我國的導軌到現在也有了一段時間了，起初大家對導軌這樣配件并不了解,它與其它配件一樣，也是經過生產廠家將購買的國外配件拆除,然后自己研究,終學習并研制出來的。雖然這樣做使得國內的導軌在一定程度上要落后于國外的先進設備，但是經過這么多年的努力，導軌已經有了很大的提高，也取得了很好的成績。