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超聲波焊接技術在工業品生產中的應用!

超聲波焊接技術在工業品生產中的應用！ 在工業產品制作中，經常會用到一些工業材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業材料。在日常生活中我們經常會看到某件產品不只用一種材料來制作；我們也經常看到一件產品由多個部分組成、并且各部分之間還會產生空隙，這不僅會影響產品的質量，還會影響產品的美觀度。 這就要求把它們彼此之間焊接起來，隨著技術的發展，往往會產生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術來產品的質量。 1943年，在總結前人理論和實踐的基礎上，美國的Behl發明了超聲波焊接，從此推動了超聲波焊接技術的發展。由于超聲波焊接技術具有節能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、、密封性好、易實現自動化生產等優點，超聲波焊接技術發展的越來越快。 超聲波焊接技術在工業產品中的應用現狀像在航空航天、核能工業、電子工業等這樣一些精度要求的工業產品領域中，使用傳統的焊接技術很難達到技術要求、效率低。目前，超聲波焊接技術在各行各業都有廣泛的應用，像機械、包裝、五金等行業；能焊接的產品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。 （1）焊接速度快、焊接精度、焊接焊點強度； （2）焊接范圍廣、穩定性好、被焊接后的工件變形很小； （3）焊接物表面清潔美觀、平整光滑； （4）焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法； （5）焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低； （6）操作簡單、成本低、、密封性好.

超聲波焊接對材質有什么要求和影響

超聲波焊接對材質有什么要求和影響 超聲波焊接機焊接的效果好不好與彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。超聲波焊接的效果主要與材料的熔點和表面摩擦系數有關。這些參數因材料和溫度的不同而不同,它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區域的溫度、應力和變形，從而影響超聲波焊接質量。但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數的變化，國內外學者利用數值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚乙烯(PVC)的物理參數的影響，得到了超聲波焊接區域溫度沿試樣厚度成正比。 01焊接材料改性的影響 超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下埴料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。 02材料表面粗糙度的影響 增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗。提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質量。采用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質量，比表面光滑的PP膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。 03材料搭接寬度的影響 材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應力集中增加，邊緣出現的微裂紋增多，接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低。 04焊接面到焊頭距離的影響 材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度。超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，縱向波峰值往往出現在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量，能得到良好的超聲波焊接接頭。

超聲波焊機與激光焊機的區別

超聲波焊機與激光焊機的區別 若不是行業專業人士，對超聲波焊機與激光焊機，他們之間有什么區別?現銘揚給大家分享一些知識。 超聲波焊接機是由超聲波高頻阻尼振動引起的高密度動能引起的一種物理連接，它在鋼件表面引起塑性變形，在工作壓力下破壞層，使焊接金屬材料在室溫下連接。導熱水平的相關性較好，超聲波焊接在材料成本水平上具有一定的優勢。 該激光焊機利用能量的激光單脈沖加熱精細區域內的部分材料。激光輻射源的動能根據材料的熱傳導向材料的內外擴散,熔化后產生特殊的溶解室。激光焊接被集成到厚材料中,鋁合金板的厚度一般選擇0.4mm ,從而提高了材料的成本水平。 超聲波焊機具有速度快、環保節能、焊接抗壓強度高、導電性好、無火苗、近冷拔等優點。可用于類似金屬材料的焊接,也可用于單薄稀有金屬(如銅、銀、鋁和鎳)的焊接和稍短的帶鋼焊接。可廣泛應用于各種焊接,如安全管鋰連接等。 激光焊機是一種新型的焊接方法。激光焊機適用于厚壁材料和高精度零件的焊接。可持續焊接、對焊、搭接、密封焊接等。 具有高度高、焊接寬度小、熱危險區小變形小焊接速度快、焊接光滑、美觀大方等優點。焊接后必須做好處理或簡單處理,焊接質量高,無氣孔,控制準確,焦點小,精度高,自動化技術簡單。

超聲波塑料焊接機的時間設定方法

超聲波塑料焊接機的時間設定方法 1.延遲時間和硬化時間與熔接時間調整方法相同。按設定鍵一次為硬化時間設定，再按一次為熔接時間設定，再按一次為延遲時間設定。再按一次及回到工作狀態。（三組時間中單一顯示的一組時間及為正在設定的時間。） 2.完成上述之各部調整及熔接前準備后，按手動/自動按鈕，使機器處與自動狀態。（三組時間均顯示為正常的預設時間） 3.熔接按鈕試熔接，熔接機即可自動熔接工作一次。 4.視察熔接工作狀況及熔接后工作物形態，再調整焊頭，并重新設定工作條件，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間遞減設定至理想條件，聲波出力及熔接時間之設定，則需由小而大漸增方式設定，以維護振動子之壽命。） 5．按“設定”鈕，延遲時間與熔接時間變暗不顯示，硬化時間處于設定狀態。此時可通過時間設定鍵增加相應的時間（例：按1.00S鍵及增加1秒，依次類推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。時間為循環式設定，及相應的時間到“9”以后在增加時間及又從“0”開始。（例：時間顯示為9.99時，按1.00S鍵后時間即變為0.99。） 6.設定至理想熔接條件后。即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作機上不必要之物品，再行作業。