北京成型金屬球團粘結劑強度好質(zhì)量材質(zhì)上乘“本信息長期有效”

轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應用：

成型金屬球團粘結劑強度好

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結構。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。一、產(chǎn)品指標：項目指標粘接性能球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa。

3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強度或機械強度不夠。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。控制好總渣氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關鍵。

在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產(chǎn)，在燒結生產(chǎn)中進行消化，容易出現(xiàn)燒結機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結主抽風機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。

成型金屬球團粘結劑強度好的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑成型金屬球團粘結劑強度好

一、 球團粘結劑性能、特點:    該成型金屬球團粘結劑強度好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。但當前這種球團卻存在著很大的不足：一是造球團塊冷強度太低，單球的抗壓強度僅為1000N擺布。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

二、成型金屬球團粘結劑強度好配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-20kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球   機即可；3、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可   自然晾干。粘結劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機可得鐵粉球。

三、使用說明鐵粉/特精粉 用量1 -2%，

四、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。運輸: 可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設施；不得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。貯存：應存放于干燥、通風、陰涼處。二、成型金屬球團粘結劑強度好配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-20kg。貯存期：一年。

成型金屬球團粘結劑強度好專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結劑。產(chǎn)品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團，千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整包裝貯存1。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場經(jīng)濟的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項實用技術和服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應用于燒結，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。所以應用綠色造型材料、綠色粘結劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)短流程使用，達到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉(zhuǎn)爐，有很強的化渣和調(diào)溫作用，大大改善轉(zhuǎn)爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產(chǎn)成本的有效的措施）。3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實現(xiàn)了鋼渣短流程利用，而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術指標，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益