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熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。

裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。

真空熔煉爐安裝：

安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。

1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。

5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。

6、真空電爐各閥門必須在關閉位置。

7、控制電源開關放在關位。

8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。

9、報警鈕放在開位。

10、按平面圖完成設備的循環冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

真空熔煉爐的使用

新爐頭次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。2)感應爐的磁軛：磁軛由優質硅鋼片疊成，分布于感應圈外圍，起支撐骨架作用，同時還起約束感應圈外部散漏磁通作用，以防金屬構件發熱。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，擴散泵就無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開高真空。 另外電爐在不用時抽真空狀態下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應先關閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。