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發(fā)布時間:2023-02-11 02:16  
【塑料片材機(jī)品牌】正海機(jī)械為大家介紹:
吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機(jī)。(適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量,風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應(yīng)及時調(diào)整,塑料片材機(jī)品牌,先檢查模口間隙是否可調(diào),穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜,如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。
5.待膜泡穩(wěn)定后,對薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測量,看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn),塑料片材機(jī)廠家,(如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙,或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進(jìn)一步吹脹,也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)
6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn),如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度,是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,如有錯位應(yīng)及時作出調(diào)整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標(biāo)準(zhǔn),以便及時調(diào)整。(如橫向拉伸強(qiáng)度差,應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差,可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使膜泡快速冷卻)
8.一切正常后,記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。
9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區(qū)進(jìn)行記錄,對每次下卷做好各項(xiàng)記錄(下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)


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【片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹:
嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī),因其有良好的混合塑化功能,其特點(diǎn)是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu),還可以用于其他物料的成型加工,但它的強(qiáng)項(xiàng)還是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小,確定擠出量,再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下,錐形雙螺桿擠出性能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力,平行雙螺桿擠出性能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。


擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法
【塑料片材機(jī)品牌】正海機(jī)械為大家介紹:
如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設(shè)計就存在一定的問題。排氣口應(yīng)該比滾動的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。同時,塑料片材機(jī),排氣口的開度也不應(yīng)太大,這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。在正常操作情況下,螺槽半充滿,這時排氣口為常壓,事實(shí)上滾動熔料中仍有壓力,壓力約為 0.21 ~ 0.35MPa 或者更高,足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計時就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,部分滾動的料流就會被“掛住”,堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。停留時間長,膨脹大。停留時間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制,提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。
不過,排氣口開度越大,停留時間也越長。當(dāng)熔體在排氣口堆積時,它將堵塞排氣口,解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動料流膨脹 5 ~ 10mm,則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ~ 10mm。


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