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【ps片材機】正海塑機為大家介紹三螺桿擠出機的優點：

1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后，僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉速為500轉／分鐘時，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

2.產量高。

以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，產量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

【ps片材機】正海塑機為大家介紹：

雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒，ps片材機多少錢，必須經過密煉，且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒，廣州ps片材機，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒，ps片材擠出機廠家，且粒子韌性較好。

【塑料片材機生產線】正海塑機為大家介紹關于片材機的筒體：

關于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的沖突系數，而沖突系數反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。

外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

帶槽筒體是一種特殊狀況。槽在進料區，ps片材擠出機，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的間隔內形成一個很高的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，然后前端發生的沖突熱量削減，熔體溫度更低。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產線中更快的出產。槽格外合適于HDPE，它是除過氟化塑料以外滑的一般塑料。

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