整套正極片破碎設(shè)備生產(chǎn)線量大從優(yōu)「多圖」

報(bào)廢鋰電池處理設(shè)備工藝流程：

     廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價(jià)值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的分離回收鮮見報(bào)道。廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對于限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低。

鋰電池破碎回收設(shè)備使動(dòng)力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經(jīng)濟(jì)可行性。 在技術(shù)方面，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)行較為完善的改進(jìn)，采用機(jī)械物理法分離，相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗較低，是一種實(shí)際受用且有效的方法。基于鋰電池負(fù)ji結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋰電池破碎回收設(shè)備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離篩選回收，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)一步加快了新體系的電池利用，推動(dòng)鋰電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設(shè)備能夠?qū)X箔紙等含鋁復(fù)合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設(shè)備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設(shè)備低功耗，低運(yùn)行成本；操作簡單，1人即可實(shí)現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)，省工有效；可以根據(jù)客戶需求特殊定制較大產(chǎn)量、較高純度的設(shè)備。鋰電池破碎回收設(shè)備的種種優(yōu)勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

電池極片及其分離設(shè)備包含工藝設(shè)備：

  包括集流體和設(shè)置于所述集流體上的石墨層，還包括保護(hù)層和層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述石墨層上，所述層設(shè)置于所述保護(hù)層上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過在石墨層的表面設(shè)置保護(hù)層，并在保護(hù)層的表面設(shè)置層，負(fù)極片組裝成鋰電池時(shí)，粉經(jīng)過電化學(xué)擴(kuò)散進(jìn)入負(fù)極片內(nèi)部，提升負(fù)極的頭次效率，進(jìn)而提高電池的能量密度和容量；與此同時(shí)，保護(hù)層相當(dāng)于一個(gè)緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負(fù)極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。

電子垃圾是日常生活中比較常見的物品，國內(nèi)外處理電子垃圾的設(shè)備一度興起。電子垃圾不僅污染環(huán)境，不當(dāng)處理方法還會(huì)造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關(guān)注的問題。電路板回收設(shè)備工藝生產(chǎn)流程：設(shè)備采用無水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理;為防止加工過程中的粉塵污染，設(shè)備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設(shè)備自動(dòng)化控制，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)穩(wěn)定。設(shè)備將電子垃圾的電路板、元器件進(jìn)行自動(dòng)拆解、破碎后經(jīng)過風(fēng)力、靜電、比重等相結(jié)合的分選技術(shù)有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。