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              東坑鑄鋁廠信息推薦【重力五金】

              發布時間:2020-12-17 07:36  

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              為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,生產中要采取一定的處理措施,目前使用普遍的技術是浸滲處理,即堵漏。對鋁鑄件的內部質量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。所謂“浸滲”,就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。


              鑄鋁件的優勢有:

              1.鋁的抗腐蝕性強,在環境溫度下多表面氧化.如果鋁件表面在做一些處理,比如電鍍等,效果會更好.

              2.鋁的密度小,單位體積的重量要比鐵和鋼小很多,這樣就可以減輕一些機械產品的單重,從而達到節約油料的作用,并降低成本.

              3.鋁的韌性好,可以進行鑄造,拉伸,沖壓,壓鑄等工藝,加工性能好.

                總之,其優勢很大,優點很多.那么單就鑄鋁件來說就有很多工藝,砂鑄,澆鑄,壓鑄,鋁合金壓鑄等,有的產品適合某個工藝,有的產品同時適合幾種工藝。


              鑄鋁件對質量要求:

               鑄鋁件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況; 鑄鋁件由于多種因素影響,常常會出現氣孔、、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。因此,通過在焊接過程中快速焊接激光,表面易于粘附到鋁合金的表面上。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。


              鑄鋁件機殼工藝流程:

              工藝編程根據機殼的圖紙要求,充分考慮現有的條件,盡量利用現有的設備消除生產薄弱環節,提高產品質量、縮短工藝準備(制造)周期是工藝編制必須考慮的問題。廣泛應用于其先進的鐵液脫硫和過濾技術,薄壁高強度鑄鐵件制造技術。鑄鋁件機殼所編制的工藝路線是:退火處理---粗加工---人工時效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準及其他面---臥鏜精銑基準面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜(或加工中心)加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系(螺孔)---臥鏜---鉗工---涂復。


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