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發(fā)布時間：2020-12-17 09:03
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數(shù)控轉塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法
數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：
(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時；
(2)檢查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時；
(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；
(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。
數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。（二）、控制系統(tǒng)為FANUCOI-PD數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具Jia間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。
數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：
(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；
(2)充足的切削液；
(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪；
(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；
(5)刃磨下進給量：0.03—0.08mm；
(6)橫向進給量：0.13—0.25mm；
(7)縱向進給量：2.5—3.8m/min。
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數(shù)控沖床模具的使用維護
1.后才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應該把它作為的板材的這后一步處理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。數(shù)控轉塔沖床是壓力加工設備中具有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。
消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
數(shù)控沖床技術的發(fā)展方向與特征有哪些？
近年來，數(shù)控沖床技術在不斷發(fā)展，那具體的方向有哪些呢？
歸納總結一下，主要為：
借鑒了國內(nèi)外數(shù)控沖床的優(yōu)點，工作臺和機身一體化設計，自動化程度非常高，可以實現(xiàn)絕Dui 坐標和相對坐標編程，并具有空運轉自行診斷功能、CAD圖形自動轉換加工代碼等優(yōu)點。
數(shù)控沖床特的征體現(xiàn)在：
(1)上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構。
(2)上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實現(xiàn)自轉模上下模具在數(shù)控轉塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉。
(3)上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在沖床座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數(shù)控轉塔沖床的上、下轉盤上；傳動套與旋轉套配合裝配，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態(tài)。●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。
