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溫度控制是鋼化玻璃生產工藝的核心部分，它對產品的質量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

自爆是鋼化玻璃固有的特性之一，產生自爆的原因很多，簡單地歸納為以下幾種：1.鋼化玻璃中有氣泡和雜質：玻璃是典型的脆性材料，其力學行為服從斷裂力學。2.鋼化玻璃中含有硫化鎳結晶物 ：硫化鎳夾雜物一般以結晶體存在，室溫下存在著 相向 相轉變的傾向，并伴有一定量的體積膨脹。3.鋼化玻璃表面和邊部在加工、運輸、貯存和施工過程，可能造成有劃痕、炸口和爆邊等缺陷，易造成應力集中而導致鋼化玻璃自爆。

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。總之，根據玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”。