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發布時間：2021-10-11 13:16
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?滑動球鉸支座混凝土鉸的常用類型
滑動球鉸支座混凝土鉸的常用類型
鋼筋混凝土鉸的根據其構造形式，鉸的種類也有多種，在各種場合被使用的情況也很多。而根據柒轉動要求也有單向轉動和雙向轉動之分。根據有關資料介紹，一些常用的鋼筋混凝土鉸大體商可歸納為如下幾類。
滑動球鉸支座在豎向荷載作用下，鋼梁一般只產生豎向位移，但對側向剛度較差的工字形截面或槽形截面鋼梁，當梁的自由長度較大時，荷載加大到一定程度，常會迅速產生較大的側向位移和扭轉變形，使梁隨即喪失承載能力的現象稱為喪失整體穩定或側扭屈曲。
網架鋼鉸支座的安裝:根據設計人員的設計圖進行安裝，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發揮。
根據試驗，一般低碳鋼和低合金鋼試件在受彎時，如同簡單拉伸試驗一樣，也存在著屈服強度和屈服臺階，可視作理想的彈性塑性體。滑動球鉸支座而且在超過彈性范圍受彎時仍符合彎曲構件應變的平面假定。因此，在靜力荷載作用下，鋼梁的彎曲大致可劃分為三個應力階段。
連接板：可簡單取其厚度為梁腹板厚度加4mm，然后驗算凈截面抗剪等。
滑動球鉸支座梁腹板：應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪，承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓。
滑動球鉸支座節點設計必須考慮安裝螺栓、現場焊接等的施工空間及構件吊裝順序等。構件運到現場無法安裝是初學者常犯的錯誤。此外，還應盡可能使工人能方便的進行現場定位與臨時固定。
滑動球鉸支座作為極限狀態
滑動球鉸支座中很少或者根本沒有鋼筋穿過頸部，而主要考慮采取提高多倍混凝土抗壓強度來承受壓應力的方法。在鉸頸處的集中壓力引起附近構件的橫向拉力采用布置鋼筋網格承受，其所布置的距離，從頸部起等于兩邊構件寬度，鋼筋網格布置的。
滑動球鉸支座鋼梁的強度包括抵抗彎曲、剪切以及豎向局部承壓的能力。抗彎能力可由材料力學中的彎曲應力公式求得。當按塑性設計時，考慮梁上形成塑性鉸及由此引起的內力重分布。采用塑性設計的鋼梁，與按彈性階段設計的梁相比較，可減小截面尺寸，節省鋼材，但一般只適用于受靜力荷載的熱軋型鋼梁和等截面焊接組合梁，同時組合梁板件的寬厚比應有較嚴格的限制，以免板件局部失穩而降低梁的承載能力。當按彈性階段設計時，取計算截面的邊緣纖維應力達到鋼材的屈服點作為極限狀態。滑動球鉸支座輕鋼建筑在一些發達國家已被廣泛應用于工廠、倉庫、體育館、展覽館、超市等建筑，而鋼結構本身具備自重輕、強度高、施工快等獨特優點，因此對高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度，采用鋼結構更是非常理想。
節點設計還應考慮制造廠的工藝水平，比如鋼管連接節點的相貫線的切口需要數控機床等設備才能完成。
滑動球鉸支座圖紙編制鋼結構設計出圖分設計圖和施工詳圖兩階段，設計圖為設計單位提供，施工詳圖通常由鋼結構制造公司根據設計圖編制，有時也會由設計單位代為編制。由于近年鋼結構項目增多和設計院鋼結構工程師缺乏的矛盾，有設計能力的鋼結構公司參與設計圖編制的情況也很普遍。建筑球鉸支座成品具用良好的減震性能,支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時,不出現力的縮頸現象,要采取降溫辦法,剛性抗震需增大結構尺寸,單位為毫米）。
抗拉球鉸支座的作用
抗拉球鉸支座在拉力作用下，新型抗拔支座的上滑板和上蓋板接觸，上蓋板與下支座板接觸，支座整體應力為315 MPa，位于上滑板的楔形部位，且范圍很小，因為在拉力作用下，上滑板和上蓋板通過楔形部件相互咬合在一起，所以受力較大，容易產生應力集中現象，應力分布不均。支座板處應力為226 MPa，位于支座的4個凸緣處，該處也是在拉力作用下受力部位。相比之下，傳統的球形支座的拉應力為315 MPa，位于支座板處，并且范圍較大，因此該新型抗拔支座在抗拔性能方面明顯優于傳統球形支座。萬向滑動支座，來實現橋梁上部的轉動，同時依靠中間鋼板上的四氟乙烯滑板與上座板的不銹鋼板之間低摩擦系數來實現上部結構水平位移，支座所承受的剪切不再由橡膠完全承擔，而間接作用于鋼制底盆及四氟乙烯滑板與不銹鋼之間的滑移上。
抗拉球鉸支座將該新型支座和傳統支座在豎向拉力作用下進行了各部分應力隨加載時間變化的對比，如圖9所示。可以看出，在拉力作用下，新型抗拔支座和傳統球形支座上滑板的應力比較接近，在60 MPa左右，而支座板處的應力相差較大，說明該新型抗拔支座上滑板與上蓋板采用楔形連接的方式可降低拉力向支座板處的傳遞，從而達到了減小應力的作用。球鉸支座通過球面傳力，不出現力的縮頸現象，作用在上、下結結構的反力比較均勻
抗拉球鉸支座取兩個支座的位移進行對比分析，繪制其時間-變形曲線如圖11所示。可以看出：在豎向拉力作用下，新型球鉸支座的位移明顯小于傳統球鉸支座的位移，具有很好的抗拉性能。
