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QPQ處理加熱處理：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，起初是采用木炭和煤作為熱源，后來應用液體和氣體燃料。電的應用使用加熱更容易控制，且無環境污染。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

QPQ熱處理的質量控制

 QPQ處理工件的質量取決于滲層是否達到技術要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質量。工藝關鍵是各種參數的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據材料的種類來決定，其次要考慮工件的強度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴重。滲氮溫度超過回火溫度將會降低基體的硬度。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質，除銹效果比較好，工件表面質量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環境影響比較大，污染比較嚴重。

2、采用高壓水磨料的方法進行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點是無粉塵污染，對鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉的方法將磨料拋向工件表面來達到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費用很低，能夠實現自動化處理，對環境的污染達到比較低。

QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。

　　例如：經QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態)的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上；經QPQ鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經QPQ鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例：1、汽車零件氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應用多年，效果顯著。