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真空油淬爐用途如下：

用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。

特點： 開門方式：側開，帶鎖，爐門可旋轉

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

真空油淬爐

有效節能：采用有效真空熱水鍋爐技術，鍋爐在真空狀態下運行，沸點低，汽化潛熱（凝結潛熱）換熱，有效地提高了熱效率，換熱性能好，三回程設計，尾部煙程安裝余熱回收裝置，提高了能源利用率，鍋爐的熱效率能高達91%。   ※機組負壓運行，安全可靠機組真空運行，熱媒處于真空狀態，不存在膨脹、boom的危險。爐體內儲有恒量的熱媒水，沒有干燒的危險。多重自動保護裝置，具有其它鍋爐無法比擬的安全性。  

真空油淬爐的原理

     通過介質，把熱量從低溫物體傳遞到高溫的水里的設備。熱泵裝置，可以使介質（冷媒）相變，變成比低溫熱源更低，從而自發吸收低溫熱源熱量；回到壓縮機后的介質，又被壓縮成高溫（比高溫的水還高）高壓氣體，從而自發放熱到高溫熱源；實現從將低溫熱源“搬運”熱量到高溫熱源。

    真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。