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發布時間：2021-09-01 02:56
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樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝
在生產過程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運轉5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）
現在我們用浸泡2小時，然后用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結構情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒有裂紋的磨片發出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件。
金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響
產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發現。
磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現振紋。
磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。
較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。
金剛石磨片磨料材料刀具的現狀與發展方向
由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強韌性不易兼顧，因此使用者只能根據具體加工對象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來諸多不便。多數國家的材料加工量在增長，但是如同所預料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現出下降的趨勢。為進一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點主要包括以下幾個方面：
(1) 細化晶粒
通過細化硬質相晶粒度、增大硬質相晶間表面積、增強晶粒間結合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強度和耐磨性均得到提高。當WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時，材料的硬度、韌性、強度、耐磨性等均可提高，達到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級)，超細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達0.5μm以下(亞微米、納米級)。超細晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600——800MPa。金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養護條件的變化使磨塊的質量不穩定。
常用的晶粒細化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學氣相沉積法、等離子體沉積法、機械磨片化法等。等徑側向擠壓法(ECAE)是一種很有發展前途的晶粒細化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時的橫截面積不變。經過ECAE工藝加工的粉體晶粒可明顯細化。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整修，但砂輪修整比較困難。
由于上述晶粒細化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結過程中納米晶粒容易瘋長成粗大晶粒，而晶粒普遍長大將導致材料強度下降，單個的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細晶粒金剛石磨片磨料的價格較為昂貴，對其推廣應用也起到一定制約作用。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。
金剛石磨片刀片的合理切削參數助力數控機床實現加工
數控機床加工速度高于普通機床，為了更好的滿足數控機床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產生高溫及嚴重摩擦而導致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結構。金剛石磨片刀片其性能優勢給數控機床加工提供了良好的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過程中，需要合理選擇以下幾個條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長壽命，反之則適得其反。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據被加工材料進行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發揮出金剛石磨片刀片的性能優勢。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數為60-250m/min，而且可承受斷續切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。
3、對機床的工藝系統：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大，這就要求機床剛度和精度要好，系統振動要小。
目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價格相對傳統刀具來講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見的，比國外的涂層刀片加工效果更高，這對用戶來說也是物超所值的。二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。"
