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發(fā)布時(shí)間:2023-04-27 02:11  





吸塑包裝制品從功能上分為兩大類:
一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列,包裝的產(chǎn)品多為小商品,擺放或懸掛在超市的貨架上,選用的材料多為透明度較好的PET和PVC,雙層吸塑托盤,產(chǎn)品包括:面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒;


真空成形可分為真空成形與壓空成形,壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進(jìn),效率更高,速度更快,成形效果完好,是真空成形的升級(jí)版。無論真空成形,還是壓空成形,兩者都是經(jīng)過同樣的工藝生產(chǎn)流程:
1、模具設(shè)計(jì)制作
2、真空成形材料購入
3、真空(壓空)成形生產(chǎn)
4、產(chǎn)品檢驗(yàn)捆包出貨
目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產(chǎn)為主,HIPS特性較脆,而PP材料較韌;另外PET、PVC以透明材料生產(chǎn)為主,PVC相對(duì)PET韌性較強(qiáng),食品吸塑托盤,但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口;PE、ABS市場(chǎng)占有率相對(duì)較少。以上材料可應(yīng)客戶要求做各種顏色材料。
.PS材料的密度小,環(huán)保無害,且可塑性較好,但是耐性差,容易脆,不能做成透明色,所以一般是做成托盤類的吸塑制品,但是其不宜回收,因?yàn)榇瞬牧媳容^脆。


PP材料的質(zhì)地柔軟,耐性好,可塑性強(qiáng),環(huán)保無害并耐高溫,所以經(jīng)常被用來制作餐飲用具,但是可塑性太差,其加工成型的難度大且外表的光澤度不高,吸塑托盤包裝,而且加工時(shí)色彩會(huì)變淺。

在食品吸塑包裝盒包裝技術(shù)方面,除了使用紙板進(jìn)行包裝加工,沒有其他的加工技術(shù)可以與真空吸塑成型技術(shù)相比較。真空吸塑成型首要利益就是其工程經(jīng)濟(jì)性,鎮(zhèn)江吸塑托盤,發(fā)泡片材以及成型的復(fù)合片材制品,適當(dāng)?shù)母淖円幌履>哂脕硖娲婵瘴艹尚偷臋C(jī)械。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進(jìn)行真空吸塑成型。

少數(shù)量的塑件,使用恰當(dāng)?shù)哪>咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法,而大批量的制作,成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。

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