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詳細講述自動化制酒設備對溫度的要求

詳細講述自動化制酒設備對溫度的要求

隨著顧客對酒品質的要求越來越高，關于酒廠和酒坊來說，要釀出顧客配合的好酒，一定要具備好的釀酒技能。在所有能影響釀酒設備的要素中，溫度的操控關于酒的生產是很重要的，沒有掌握正確的溫度操控技巧，就無法釀出爽口的白酒，因此對于技術人員來說一定要注意這個問題。

自動化制酒設備對溫度的要求：

首先，高溫會促進氧化，引起微生物酸敗及失穩：由于發酵的微生物對溫度是比較敏感的，一般溫度過高會讓他們逐步失掉原有的活力，引起酸敗以及失穩，所以在運用設備進行發酵的過程時一定要操控溫度的范圍，假如溫度過高就需要進行降溫。

其次，防止在加溫的條件下發酵以及貯存：一定要防止在加溫的環境下發酵和貯存，原因在于在加溫的條件下發酵和貯存會使預期的除酒精外的芳香物和香料揮發殆盡。

接著，自動化制酒設備里酵母發酵高溫度不行超越38度：酵母發酵溫度應該操控在38度以下，由于酵母在超越38度溫度的時分會開端鈍化，在發酵的過程中可能會由于殘糖而終止發酵，影響發酵的過程。

隨著經濟及釀酒技能的開展，顧客對白酒品質的要求也越來越高，而溫度對自動化制酒設備的影響從質料老練過程開端，并且延續到發酵、陳釀和白酒的裝瓶。假如在白酒的釀造過程中不能夠維持其保證酒質量的溫度，將不會釀出高品質的酒，即使是用品種的高質量的質料也沒用。

如何避免自動化制酒設備工作中出現粘壁現象

在白酒釀造生產的過程中，通常會使用釀酒設備進行批量生產，這就需要考驗工作人員對每次釀酒技術的把握，因為一旦操作錯誤就會出現很多意外情況，使白酒的品質受到影響，那么應該如何避免這種情況的出現呢，就拿粘壁現象來舉例，下面一起來了解下吧。

一、在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01以下。

二、在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、自動化制酒設備無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

四、操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。

自動化制酒設備的工作需要反復做，把握到技巧的關鍵點才能讓工作更順暢。所以說關注這些細節會讓我們的工作更輕松。

以上便是對如何避免釀酒設備工作中出現粘壁現象的介紹.