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發布時間：2021-01-18 20:35
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環形鍛造加工方式有哪些？
環形鍛造件是金屬在鍛造加工過程中，將金屬加工成環形狀的鍛件。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發生揮發和飛濺。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也有作為金屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用非常的廣泛。
環形鍛造毛坯加工是環形鍛件生產的道工序，鍛造毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對環形鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。白點常用的法是在剛冷卻至65至54度時利用氣擴散速度快保溫停留。鍛造毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛造毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。
鍛件自由鍛造毛坯的工藝步驟
鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計算坯料質量和尺寸、選擇鍛造工序、設備和噸位、加熱規范、規定要求、檢驗要求、編制勞動組織和工時。
先繪制鍛造圖，根據件圖繪制。
1.敷料：為簡化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。
2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質量較差。需切削加工，所以，留余量。
3 鍛造公差：鍛件實際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。件圖用雙點劃線，鍛件實線，件尺寸加括號，公差查手冊。
然后計算坯料質量和尺寸。
1.鍛件的坯料質量 G坯料=G鍛 G燒 G料頭 G燒損=G鍛×(2—3)() G鍛×(1.5—2)(二次以后) G料頭=G鍛×(2—4)(鋼材)
2.尺寸：與道工序的變形性質有關。 鐓粗：毛坯1.25
鑄造和鍛造的輪轂有什么區別？
1，價格。因為鍛造的生產工序要比低壓鍛造的多得多，鍛造的輪轂與鑄造的相比，金相組織前者是破碎晶粒與鍛態組織，后者是枝晶狀晶粒與鑄態組織。為了保證鍛件的質量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級。單項機械性能指標方面，鍛的普遍提高30%——50%，個別指標更高幾倍。所以同一型號的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多。
2，外觀。無論是鑄造還是鍛造出來的輪轂，當經過各種工序后如果不做標識基本上很難從外觀上看出太大的區別來，但通常鍛造出來的輪轂輻條一般會更簡結精細。
3，性能。低壓鑄造出來的輪轂，因為在壓力下充型和凝固,所以充填性好,鑄件縮松少,致密性高?鍛造出來的輪轂，因為輪轂的晶粒流向與受力方向一致，所以通常強度較高，韌性與疲勞強度也都顯著優于鑄造輪轂。
鍛造對鋼的可淬性有什么影響？
眾所周知,為了保證鋼錠的質量和節省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機車間。經過適當的鍛造以后的鍛件，再經適當的淬火冷卻時，一般不易產生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。
鍛造提高可淬性的關鍵在于使內部缺陷充分鍛合，且不產生內部鍛造裂紋。由于組織致密、晶粒細化，這將大大提高其抗淬裂的能力。通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒，形成纖維組織。對某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網狀碳化物,淬火時就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現終鍛溫度過高的問題。
為了充分發揮材料的潛力、節約能源。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準備、且獲得良好地鍛造效果，生產出沒有表面缺陷和內部缺陷的鍛件，從而科學地、合理地擴大毛坯鍛件的調質范圍。我國的鍛造設備目前還在使用摩擦螺旋壓力機，而其他鑄造國基本都在使用熱模鍛壓機和電動液壓錘。如冷軋工作輥的毛坯調質、低合金鋼筒體鍛件毛坯調質等。 既節約了機床臺時、減少了往返運輸,又縮短了生產周期,創造出更好地經濟效益。
