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精密機械零部件加工的檢驗方法

1.外徑的測量方法

在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。

2.內徑的測量方法

測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工處于發展中，當前有以下特點。

      (1)形成了系統工程精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高i級技術，要達到和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。因此，孤立的加工方法是不能達到預定的效果的，必須有綜合技術和條件的支持，從而形成了精密加工系統工程。精密加工技術與系統論、方法i論、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合，更促成了精密加工系統工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機理、建立數學模型的同時，還要研究各項相關技術。精密零件加工需遵循哪些原則1、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。

CNC加工的工作原理是什么來的？

  CNC加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的不同，典型數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動通過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，結束縱向和橫向進給運動。而數控車床是選用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結束z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。精細CNC數控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉與刀架移動間的運動聯絡通過數控系統來控制。2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。

提高精密零件加工效率的一些方法

現在有很多的廠家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非標設備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數，刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和一般的切削規則不一樣的。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。