實驗室用微弧氧化電源廠家直供「在線咨詢」

 微弧氧化技術廣泛應用于機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、等行業。如：鋁合金加工成的子母推進器、彈底、鋁合金閥門、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業中的耐腐容器及設備等。還可應用于零部件的表面修復。

相比MoO3，加入鉬質量濃度相同的Na2MoO4所得膜層耐蝕性更佳，在添加0.42g/L Na2MoO4時制得膜層其腐蝕電流密度比無添加劑時的低約7倍，比基體的低約1個數量級。故加入Na2MoO4的價比更高。

此外，這2種添加劑的加入，均可在AZ91D鎂合金表面制得淺棕色的膜層，起顯色作用的物質是MoO2。

微弧氧化材料表面陶瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區，在微區內瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創造了條件。利用這一環境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

微弧氧化技術是近幾年國內盛行的高新科技技術，是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。微弧氧化技術就是指在一般陽極氧化處理的根基上，運用光電催化方式，根據等離子技術微孤的高溫功效，激話在陽極氧化上出現的反映，進而使鋁（鎂、鈦等）鋁合金表面產生相和構造的轉變，改進鋁合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點、抗高溫沖擊性特點。