天津自動鋼筋直螺紋滾絲機廠家推薦【碩天機械】

GS-40B型滾絲機

任縣碩天機械廠為您介紹：

GS-40B型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

本機主要特點:

＊設計合理,使用維護方便,更換刀具僅需 5分鐘。

＊刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，。

＊采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

＊不切削鋼筋母材，絲頭強度高于鋼筋母材強度。

＊適用范圍廣， 

滾絲機結構與性能

 本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。

b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

（6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

滾絲機液壓系統

1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。

3、液壓系統采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。

4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當環境溫度過高或工作環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉退回起始位置并自動停機。