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精密鋼管80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40×10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(5～6)×10。根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2×10Pa)型階段。

精密鋼管結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣()進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的安全性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。淬冷方法可采用氣冷或油冷。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為“不可逆回火脆性”。常備鋼管種類有：無縫管、厚壁鋼管、冷拔精密鋼管、20號精密光亮管、厚壁精密管等。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。

精密鋼管已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。

控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種

除銹等級，對于合金管常用的環氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定可靠的使質量達到近白級的條件。主要生產基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等精密鋼管的國家標準。

檢測設備，全自動超聲渦流測厚聯合探傷設備，微機控制水壓試驗機。可實現厚壁無縫鋼管表面和內部缺陷的檢驗，為產品提供可靠的質量保證。抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。公司可為用戶訂做各種特殊規格，特種材質無縫鋼管，交貨及時，價格低，質量優，節假日照常營業、并可代辦汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發貨。

選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。同時，對于管件生產廠的生產能力和產品，市場供應情況的了解也很有必要。