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發布時間:2021-01-09 23:50  
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薄壁精拔鋼管廠家
精密鋼管磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發生。精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。
精密鋼管鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。(在實際的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)。
合金管(Alloy pipe)是無縫鋼管的一種,合金管分為結構用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區別于合金管的生產標準及其工業,對合金管進行退火調質改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。
API SPEC 5L-2000(管線管規范),是美國石油學會編制并發布的,在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環保。
國內管件標準不健全、不配套管件標準應包括管件的型式參數標準與管件材料標準。但材料標準中或是規定不全,或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規則、質量證明等方面的質量技術要求。管件材料標準配套性差,往往從各自的立場、角度,而不是從壓力管道整個標準體系出發來制訂。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。
管件標準水平千差萬別,內容缺乏一致與系統性,以至銜接出現矛盾,造成使用上的不便。無管件的型式試驗標準,僅GB12459、GB13401標準中規定了鋼制對焊無縫管件和鋼板制對焊管件的試驗的壓力計算,其他保證管件制造質量的型式試驗標準或執行標準沒有。產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。
特種設備安全監察法;特種設備安全檢查條例列;壓力管道安全管理與監察規定;特種設備質量監督與安全監察規定;特種設備設計/制造/安裝監督管理規定(擬訂);壓力管道安全技術監察規程(擬訂);工業金屬管道安全技術規范(擬訂);
國內管件標準不健全、不配套管件標準應包括管件的型式參數標準與管件材料標準。但材料標準中或是規定不全,或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規則、質量證明等方面的質量技術要求。管件材料標準配套性差,往往從各自的立場、角度,而不是從壓力管道整個標準體系出發來制訂。爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。