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切粒機滾刀的分類

齒輪滾刀 常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高精度和光潔度也常采用多頭滾刀。單頭滾刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。

鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業中廣泛地用于加工各種小模數齒輪。中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數小于 3毫米的硬質合金滾刀也用于 加工鋼齒輪。

硬質合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結構﹐制有30°的負前角﹐切削時刮去齒面的一層留量。 國家把滾刀的精度等級分為 AA﹑A和 B級。一般國標滾刀采用AA。部標跟企標采用A。鏈輪滾刀要求精度不高，一般采用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA滾刀。

渦輪滾刀常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(模數﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺 滾刀旋升角和螺紋頭數等)應當與工作蝸桿相同﹐因此蝸輪滾刀常是專用的。 當外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結構。

切粒機滾刀的七大保養方法

1、切粒機的軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并且經常要檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

2、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

3、切粒機滾刀必須要經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、塑料切粒機滾刀生產廠家一定要嚴禁非固定工作人員操作該設備，平常一定要做到人離機停。

6、塑料切粒機滾刀廠家每天下班前10分鐘，對切粒機加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴格按照操作規程進行操作。定期檢查切粒機滾刀的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，滾刀磨損嚴重的話一定要及時更換，并且報備件補充。

影響切粒機滾刀壽命的原因有哪些？

1、切割間隙的影響

切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內切割間隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象；但是間隙太大切片質量會受到顯著影響。

2、除鹽水的影響　

除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。

3、二氧化鈦的含量對切片質量的影響　

二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，是化纖生產　中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨　損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降；當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。

4、刀具加工的影響　

正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱，易折斷，后部小尖峰斷裂后導致切削力增加，產生熱量較多，使刀具的使用壽命縮短。

5、生產負荷的變化對刀具的影響　

生產負荷的變化，勢必導致切削條件的變化。經驗證明：切片的產量增加，二氧化鈦量隨之增加，切削速度和產生的摩擦熱量也增加，刀具的壽命將縮短。事實證明低負荷下運行的切粒機刀具使用壽命比滿負荷運行時大大增加。