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發布時間:2021-08-30 21:03  
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鋁型材的劣質特征
鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟,鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理;電鍍工藝的鍍液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點,本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍,可加工成各種形態的金色、彩色,黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備,擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當,會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷,影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2至4um,有的甚至沒有氧化膜。據專業人事估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按國家標準其鋁型材壁厚zui低不小于1.4mm,一些產品僅0.6至0.7mm。46系列地彈門型,國家標準使用的鋁型材壁厚zui低不小于1.62mm,抽檢中,一些產品僅0.97至1.18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。



鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析
工業鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成,我們經過觀察發現,這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結了一些斑點形成的原因。
a)含Zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關系。6月中旬把含 Zn量高(0.027%~0.047%)生產的型材易出現雪斑的合金鑄錠,放置到了冬季,用這些合金錠擠壓生產中同樣規格的工業鋁型材經堿蝕表面處理后,沒有出現雪斑。
b)雪斑的大小不一,較大的直徑在5.2mm。有的工業鋁型材表面上的雪斑密密麻麻,每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業鋁型材上雪斑點的分布是不規律的:有的是這一端有,另一端沒有;有的是這個面有,另一個面沒有;還有的是幾個面都有。
結論
(1)夏季生產的工業鋁型材雪斑多出現在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。
(2)擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%~ 0.045%時,表面是否出現雪斑,與風冷淬火的速度有關。
(3)夏季生產Zn含量大于0.02%的鋁型材,工業鋁型材表面容易出現雪斑。冬季生產 Zn含量低于0.045%的鋁型材,一般不易出現雪斑缺陷。
(4)工業鋁型材表面出現的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應后的產物或是與稀硫酸反應的產物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾,水洗逆流,水中離子化驗等可排除其因素。







鋁材表面的拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷,提高表面光潔度的常用方法。
拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。
機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨,再用細布輪精拋,使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋,折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板,為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果,有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法,可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。

