沖壓件生產常用指南

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沖壓是高1效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

沖壓件常見問題處理：

1.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

2.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

3.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。在每分鐘臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目

沖壓件注意事項：

1. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。

2. 有油質時須及時清理，以免地滑摔交。

3. 鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。

4. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到z低才能拉運模具）。

5. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。

6. 嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。

7. 操作員需帶上耳塞。

8. 發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。