駐馬店水泥助磨劑原料供應值得信賴「洛陽宏恩」

近年來，水泥助磨劑行業伴隨我國水泥工業的高速增長得到快速發展。水泥助磨劑產品在水泥粉磨過程中的作用已逐漸被水泥企業所認可，許多水泥企業科學合理地使用助磨劑，不僅改善了水泥粉磨工藝、提高了粉磨效率，而且還增進了水泥強度、改善了水泥性能、降低了生產成本、提高了經濟效益，助磨劑在水泥工業的節能減排過程中發揮了重要作用。實際上，就一個粉磨系統來講，在強度、產量、電耗之間，它們是可以相互轉化的，將水泥磨細點，就可以將產量和電耗轉化為強度。

水泥助磨劑行業從無到有，正在不斷發展壯大，水泥助磨劑行業在發展過程中也面臨諸多問題，例如：行業基礎薄弱，尚無市場準入條件，入門門檻低，想干就上，投資者背景復雜，相當數量的生產企業一哄而上，數量多、規模小，生產工藝簡單、技術裝備簡陋，技術、管理及服務人才匱乏，市場競爭無序，采取低價或其他不正當手段進行不良競爭，嚴重破壞了市場營銷的游戲規則，后果令人擔憂。在特定閉路軋機產品的細度恒定的情況下，循環載荷的大小由被研磨材料的細度決定，反映了材料停留在軋機中的時間長度。

在傳統的水泥生產過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。因此，使用工業試樣進行混凝土試驗有助于從客戶的角度理解助磨劑的各種影響。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產，需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源，經過復雜的操作，才能生產出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統水泥生產工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產技術。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。(2)提高磨機產量隨著技術進步，尤其是預分解技術的發展和應用，燒成系統的產量大幅度增長，使得粉磨系統的產量滿足不了要求，增加新設備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統產量。這樣，通過對水泥生產方法的優化，即實現了水泥生產的低環境負荷。

為了滿足不同水泥廠家需求，宏恩研發生產了提產型、綜合型等水泥助磨劑。水泥助磨劑多功能化的必然性

1.我國絕大多數地區水泥產能已經飽和或過剩，提產的需求已經不迫切。

2.近年來，新建、擴建的水泥生產線都有熟料預破碎系統及選粉系統，磨機產量已大幅提高。例如，椎4.2×13m磨機產量已達240t/h，提產的空間已經不大。

3.許多磨機水泥粉磨電耗已經降至35kwh/t以下，磨機提產15%，只能節電5kwh/t左右，一些有余熱發電的企業平均電費已降至0.4元/kwh以下。由于提產節約的電費低于使用水泥助磨劑的費用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應市場的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業發展的必然趨勢。要想使助磨劑在水泥生產中達到預期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對性，就離不開小磨試驗和大磨試驗。

為了減少使用助磨劑后企業對水泥與混凝土減水劑的適應性產生的質疑，在水泥生產和助磨劑使用過程中，應該詳細分析使用助磨劑后出現的水泥與減水劑不適應的真正原因。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表現為初始坍落度降低，同樣坍落度時外加劑需求量增大，有時會被片面地認為是助磨劑影響了水泥與減水劑的適應性。我國許多水泥企業粉磨設備以球磨機為主，而水泥生產過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業耗能的關鍵。水泥企業只有地認識助磨劑和混凝土外加劑的作用機理，才能更好地應用助磨劑，使助磨劑企業和水泥企業獲得雙贏。