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玻璃切削液如何進行維護?

(1)做好玻璃切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。

(2)操作者在保養設備時，擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及切屑之類的雜物，從添加口掉入。

(3)玻璃切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養，清除存放箱、池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統干凈，使玻璃切削液的污染降到蕞低限度。

(4)定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網完好無損。

(5)定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物，使設備加工時保持暢通無阻。

合成切削液它具有較好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當的潤滑能力。因此它在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工方面是有著很廣泛的使用的，不過我們在進行選擇的時候除了需要考慮到合成切削液的潤滑性之外，對涂層的影響也是我們要考慮到的一個方面。這里所說的涂層就包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，一般來說我們可以采用浸泡的方法去測試合成切削液對于對漆膜的影響，要保證不會發生軟化、鼓包、剝離等現象。還有就是不同的涂料以及涂裝的方法對于我們測試的影響其實都是比較大的，對于這一點我們一定要注意了。

水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能：

冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒l傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長l刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。