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FDM發展歷程

熔融沉積成型,是上世紀八十年代末，由美國Stratasys公司的斯科特·克倫普（Scott Crump）發明的技術，是繼光固化快速成型（SLA）和層疊實體制造（LOM）后的另一種應用比較廣泛的3D打印技術。1992年，Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技術的3D打印機--“3D造型者（3D Modeler）”，標志著FDM技術步入商用階段。二者本質的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態光聚合物，而DLP成型技術是先把影像信號經過數字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。

光固化發展歷程

光固化技術可以追溯到1977年，美國的Swainson提出使用射線來引發材料相變，制造三維物體。由于資金問題，該項目于1980年終止。同樣的研究于1984年在巴特爾實驗室（Battelle Laboratories）展開，該研究項目被稱為光化學加工（Photochemical Machining）。盡管當時政府為這項技術提供了完善的實驗室硬件支撐，但是沒能夠實現商業化。同樣的研究于1984年在巴特爾實驗室（BattelleLaboratories）展開，該研究項目被稱為光化學加工（PhotochemicalMachining）。

自從1988年美國3D Systems 公司推出第l一臺商品化設備SLA250以來，光固化快速成型技術在世界范圍內得到了迅速而廣泛的應用，在概念設計的交流、單件小批量精密鑄造、產品模型、快速工模具及直接面向產品的模具等諸多方面廣泛應用于汽車、航空、電子、消費品、娛樂以及醫l療等行業。DLP技術使用一種較高分辨率的數字光處理器來固化液態光聚合物，逐層對液態聚合物進行固化。

通過快速熔模制造、翻砂鑄造等輔助技術，SLA可以用于復雜零件（如葉輪）的小批量生產，并進行發動機等部件的試制和試驗。利用傳統工藝制造母模，成本較高且制作時間長，采用SLA技術可以直接制作熔模鑄造的母模，時間和成本顯著降低。