沈丘定做紙箱批發規格尺寸「佑怡紙箱」

紙箱包裝應該怎樣合理的利用呢?

　　1、液體膠狀物運輸時因搖晃易飛濺、滲漏，在包裝時應密封好，再用膠帶加固，在包裝盒外多加一層包裝，同時在包 裝內添加填充物減少碰撞。

　　2、貴重品、精密產品、易碎品、流質品、機械零件、儀器、金屬制品、高比重物品以及散落容易丟失的物品等，除用 普通紙箱包裝外，必須添加木架包裝，加固又防擠壓，保障貨物安全。

　　3、小件貨物零散包裝，因體積太小，容易導致丟失，通常使用纖袋包裝。

　　4、服裝等軟性貨物和小五金等貨物除用紙箱包裝之外，必須在外加上有纖維袋包裝，有防水功能佳。

　　5、小件電子產品在包裝時應添加防震填充物(泡沫等材料)，減少碰撞。

　　6、未采用木架包裝的較重貨物必須用打包帶加固。

適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。所以紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10/100×-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統的數字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機紙板損耗

不良品損耗：不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數。

產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質。

為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。