商丘瓦楞紙箱報價常用指南「佑怡紙箱」

　目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：

　　(1)先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;

　　(2)將彩*圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

　　下面我們來講一下生產瓦楞彩色紙箱的四大要點：

　　1.紙張的挑選與搭配

　　有些企業存在這樣一個誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。

一起瓦楞紙箱套印不準質量事故的分析

筆者見過這樣的一起紙箱印刷質量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機的雙色柔版水性印刷機，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規格為1150mm～920mm）時，出現了套印嚴重不準的印刷質量事故，造成大批產品因為不符合質量要求而作報廢處理，經濟損失達3000多元的不良后果。經調查、觀察和分析，筆者發現印刷色序排列不當是造成這起套印質量事故的主要原因。另外，機器操作技術不到位，也是造成版面套印產生誤差的另一原因。該產品設計結構為紅、藍、黑3色版面局部進行套印，其中版面中兩個圓形標志藍版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關系。很顯然，該產品若印刷定位不準1mm的話，標志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現出來。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時*好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。

當無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數據顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時也會出現爆裂現象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。