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相對于CNC、模具制造等傳統制造工藝，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢： 

1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可縮短40%以上； 

2.無需機加工、翻模或開模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產品研發成本； 

3.尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm; 

4.塑料樣件選用性能優異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 

5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗（3000轉/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）; 

6、3D打印手板應用廣泛：汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、、電動工具、家具廚衛、運動用品、日化品包裝等。

模具精加工過程控制模具零件的加工。一般的指導思想是使加工適應不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術要求。有很多選擇。但是，通過加工過程的控制，實現良好的加工效果和經濟性是我們關注的焦點。根據模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產品定型批量加工。

CNC精密零件加工孔系主要加工方法有哪些？

劃線加工：是一種簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時， 由于在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時采用。為了獲得高質量的拋光效果，必須充分考慮工件的材料，形狀，硬度和表面質量。