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發布時間:2024-08-16 03:17  





在工程圖紙上標明加工方式和模具,通常折彎加工有空洞、壓底、沖壓三種常見方式,另外,還有大R折彎方式,該折彎方式無論是用標準模具一刀一刀的折圓弧,還是用R模一次或幾次加工圓弧,這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確,防止生產現場加工的隨意性。
以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例,該產品涉及R99mm圓弧的加工,圓弧的展開長度為156.5mm,若用標準模具進行步進折彎,每段弧需要折彎31刀,加工4段弧共需折彎124刀;若采用易模加工,每段弧需折彎2刀,加工4段弧共需折彎8刀,數控液壓鈑金折彎機哪家好,這就需要工程設計或外購模具,明確加工工藝。

針對不同工件應該細化工藝,了解裝配尺寸關系,正確設定折彎順序。同時,目前我們為了保證折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優缺點:邊定位生產效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能,以此確定是連推或者調轉折彎,這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。


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