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發布時間：2020-10-16 06:34
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抑塵劑噴灑方案在煤礦生產中的除塵應用
煤炭工業是我國國民經濟的基礎產業，以煤為主是我國能源安全的基本戰略。煤炭工業支撐著國民經濟的持續高速發展。但我國煤礦尚未實現對災害事故的有效控制，就拿煤礦粉塵的危害為例，在煤礦開采過程中，如鉆眼、、掘進及采煤作業、頂板管理、煤的裝載運輸等各個環節，都會產生大量的粉塵。
煤礦增加抑塵設備的必要性：
隨著開采強度的加大，煤粉問題日趨突出，煤粉等惡故仍頻頻發生。由粉塵在礦工肺部積聚而產生的塵，目前仍不能徹底；而作為煤礦五大災害之一的煤粉，對礦井具有毀滅性的打擊，對國家的財產和人民的生命安全構成了嚴重的威脅。
抑塵設備使用的優勢
一是抑塵劑降塵技術的耗水量少，且抑塵劑具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，抑塵劑當中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。
二是抑塵劑降塵技術能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創設達標、文明、安全的煤礦工作環境，以及有助于預防塵等。
三是抑塵劑降塵技術能夠實現生產效率與質量的提升，以提高企業市場競爭優勢，實現理想的經濟效益。能夠在掘進隧道、皮帶輸送機轉載點、礦井采掘工作面等小空間的區域適宜應用
抑塵劑噴灑方案在洗煤廠抑塵上的三點優勢
通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產過程中車間內的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內空間的煤塵才能終由于自重按對數曲線沉降在距塵源15～20m范圍內的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質。我們可利用煤塵的這些性質達到降塵的目的。
、降低煤炭損耗：抑塵劑噴灑方案的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；
第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B抑塵劑噴灑方案應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。
第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。
抑塵劑噴灑方案車間粉塵治理案例分享
工作車間粉塵治理方案的設計原理
1、根據粉塵成分以及特點，適合選用抑塵劑噴灑方案
2、粉塵經經過抑塵劑噴灑方案系統處理，車間粉塵控制在達標范圍內。
抑塵劑噴灑方案除塵的特點：
1)除塵：傳統過濾器材有較大過濾效率，成不穩定狀態，當過濾狀態開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩定狀態。抑塵劑噴灑方案設備除塵效果穩定
(2)壓力損失變化小，壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩定；
(3)高粉塵濃度場合適用，抑塵劑噴灑方案對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略傳統除塵方式的復雜施工等,
(5)維修保養容易，抑塵劑噴灑方案可動件少,所以故障少,維修保養相對減少且容易。
