機器人鋼管橢圓度檢測費用擇優推薦,賽誠工控公司

橢圓度檢測儀.設備特點

設備特點：采用行業首創并獲得國家專利的內孔檢測機構；旋轉測量內孔和外徑的A、B截面：單點直徑，自動計算錐度；數據自動識別并屏蔽去除油槽的檢測尺寸;旋轉時在線保持采樣,采樣多點,保證測值更準確,重復精度也將更好;精密旋轉支撐導輪,旋轉直線度和跳動精度高,保證測量的更高準確性;外徑平行桿兩點測量式，內孔支點定心接觸式測量,數值可靠；標準件定量手工定點校準對標，對標值超差自動補償功能；與蓓達鐳射儀表公司的DataPro控制器集成，帶來全方面的流程管理8。尺寸公差、橢圓度公差、錐度圓柱度公差和，尺寸范圍可設定；10. 檢測完成自動顯示相關數據及判定檢測結果。l

設備功能：人工手工上料到導輪測量位后,點動啟動按鈕；測頭自動送入,導輪自動旋轉,測點自動張開或閉合檢測自動完成A截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移動至B截面；自動完成B截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移出到原位置;硬質合金測點,調整方便,更換工裝簡單;配置工業電腦,自動顯示測量數據,計算錐度,自動顯示產品合格與否；軟件可設定各項公差,檢測參數，分析統計，OK及NG計數,基本班產量儲存等；測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度內置式彈性體提供了連續的測力，因此消除了人為因素通用性高，在單個測頭的測量范圍內，可以簡捷快速的調整到所需尺寸想要了解更多橢圓度監測儀的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。SPC(統計制程控制)軟件,自動顯示數據曲線及圖表,輸出為數據庫格式.

想要了解更多橢圓度檢測儀.的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

鋼管橢圓度測量儀的設計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現測量結果顯示、存儲和數據上傳，并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。2.1 適用的鋼管規格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

想要了解更多橢圓測量儀的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

消除橢圓度的方法

首先應該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產生的橢圓度太大，雖經珩磨仍無法校正時，應該對前一道工序的機床和夾具精度作重新調整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產生的幾何尺寸偏差，不應該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調整不當，應重新調整。專用附件浮動夾頭1124F當使用兩瓣式測量系統測量小孔（≤25。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優點是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變