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發布時間:2020-08-14 13:50  
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智能化
將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控制技術應用于焊接自動化裝備中,使其能在各種環境復雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況,自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數,實現高質量、率的焊接智能控制。
精密化
焊接自動化裝備正朝著、高質量、率、高可靠性方向發展。要求系統的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度,系統各運動部件和驅動控制具有高速響應特性,要求其電氣、機械裝置具有精1確的控制,能夠長期穩定、可靠的工作。
模塊化
焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件系統的結構集成、功能集成和控制技術的集成。而且其控制功能也采用模塊化設計,可以根據用戶需求,快速提供不同的控制軟件模塊,提供不同的控制功能組合。
柔性化
現代化生產要求同一臺設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工,甚至不同類型工件的焊接自動化加工,同時由于大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高,因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化,形成柔性制造系統,以充分發揮裝備的效能。
機器人焊接可以把工人從各種惡劣環境解救出來 焊接現場溫度高,空氣質量差,還存在輻射問題,這此都嚴重影響了工人的身心健康,用機器人焊接就不存在上述問題了,只需要上下料操作就可以,從而使工人擺脫惡劣的焊接環境。
七、機器人焊接可以提高企業形象 機器人幾乎是高科技的代名詞,代表著工業自動化的1高水平,先進的生產設備,體現了企業先進的加工能力和科研能力,使我們的企業形象上了一個臺階,使客戶更加信賴我們,從而提高我們企業的競爭力。
近年來,我國焊接裝備制造行業有了長足的進步。用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備,是提高焊接自動化水平的根本途徑。焊接裝備的成套性,自動化程度,制造精度和整體質量明顯提高,其應用范圍正逐步擴大,尤其是我國制定了拉動內需的政策以后,焊接裝備制造業加快了發展。盡管在我國,焊接裝備的年總產值不足5億元,但對我國焊接結構行業的技術進步卻起著舉足輕重的作用。可以預計,今后10年內,隨著世界制造業中心逐步向中國轉移,我國的傳統制造業必將按照現代化的標準加快技術改造。大量采用高度自動化的加工設備和焊接裝備是工業現代化的必然趨勢,并將促進我國焊接裝備制造業發生根本性的變革。
進入新世紀以來,我國焊接結構制造業引人注目的發展動向是規模化、大型化、高參數化和精密化,其中包括1000MW以上的火力,水力和核能發電設備,年產60萬噸以上的化工煉油裝置,年產1000萬噸以上的煤液化裝置,10萬噸級以上的遠洋貨輪和油輪,各類冶金和重型機械、航空航天工程、大型及高層建筑結構、大跨度橋梁,跨省跨國輸油輸氣管線,海洋建筑,大型客車和高速鐵路車輛等。為實現上述發展目標:對焊接裝備的技術特性和質量提出了愈來愈高的要求,迫切需要各種高性能、高精度、高度自動化和集成化的先進焊接裝備。2004年我國焊接結構的鋼耗量將突破1億噸,居世界首位。為實現上述發展目標:對焊接裝備的技術特性和質量提出了愈來愈高的要求,迫切需要各種、、高度自動化和集成化的先進焊接裝備。例如我國某大型企業從瑞典ESAB公司引進了12.5×10m的超大型立柱橫梁式焊接操作機及其配套設備。另一家企業亦從ESAB公司引進了機頭Z向自動跟 蹤1大行程為2m的特種大型焊接操作機,用于橢圓形殼體的埋弧自動焊,此外還有不少企業從國外引進類似的大型自動化焊接裝備,2003年從國外進口自動化焊接裝備的總合同額近1.0億美元。