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自動(dòng)配料系統(tǒng)是廠家為滿(mǎn)足各行業(yè)用戶(hù)的這種需求而設(shè)計(jì)的

自動(dòng)配料系統(tǒng)是廠家為滿(mǎn)足各行業(yè)用戶(hù)的這種需求而設(shè)計(jì)的。它主要有以下幾個(gè)特性： 1、式配料，專(zhuān)業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)，換料容易不殘留殘料。 2、多段進(jìn)料速度、密閉防風(fēng)設(shè)計(jì)、輸送快、計(jì)量準(zhǔn)。 3、多種計(jì)量組合配套，滿(mǎn)足不同需求。 4、稱(chēng)重給料機(jī)稱(chēng)重精i確，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，可完成精i確的定量給料。 5、料桶存量數(shù)字控制提供實(shí)時(shí)存料信息。 6、能輔佐用戶(hù)減少物料的浪費(fèi)，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

自動(dòng)配料系統(tǒng)安裝需要注意哪些事項(xiàng)?

自動(dòng)配料系統(tǒng)安裝需要注意哪些事項(xiàng)？ 自動(dòng)配料系統(tǒng)本公司生產(chǎn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)熱銷(xiāo)于廣東各地區(qū)，自動(dòng)配料系統(tǒng)不管是自主產(chǎn)品還是代理產(chǎn)品都已經(jīng)達(dá)到國(guó)家同種產(chǎn)品中的產(chǎn)品，自動(dòng)配料系統(tǒng)深受需求群體的信賴(lài)與支持，自動(dòng)化科技憑借多年來(lái)對(duì)自動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn)，在同行業(yè)中。 自動(dòng)配料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，自動(dòng)配料系統(tǒng)密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，自動(dòng)配料系統(tǒng)確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。自動(dòng)配料系統(tǒng)避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，自動(dòng)配料系統(tǒng)原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)集中供料系統(tǒng)

準(zhǔn)確無(wú)誤使用自動(dòng)集中供料系統(tǒng) 自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作。 2、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵自動(dòng)配料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能。 4、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動(dòng)主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋?zhuān)?1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動(dòng)配料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。