熱鍍鋅絲桿生產廠-貴州熱鍍鋅絲桿-萬福，伺服電機絲桿(查看)

滾珠絲杠反向誤差較大是高發常見的故障問題，每個技術人員必須掌握滾珠絲桿的故障解決方法，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。

1、重新調整或者修研，用0.03mm塞尺不入為合格；

2、修理調整，調節至各自導軌面均有潤滑油；

3、重新緊固并用百分表示反復測試，排除干涉部位，貴州熱鍍鋅絲桿，修理調整或者加墊處理。

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機床主軸徑向跳動及軸向竄動的影響

機床主軸徑向跳動及軸向竄動是破壞原定工藝系統理想運動的一項重要因素。和母絲桿軸向竄動相類似，主軸的軸和竄動，也會給被加工絲桿的螺距帶來一定的周期性誤差。所不同的是，只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時，才形成工件的內螺距誤差，而主軸則不論傳動比i等于什么數值，它都屬于內螺距誤差。

由于這一原因，對精密絲桿車床，必須來嚴格限制主軸的軸向竄動量在0.002MM以內。便是要取得好的效果，精密絲桿車床不論是主軸還是母絲桿，它們的軸和竄動，應該要控制在0.001MM。至于主軸的徑向跳動，熱鍍鋅絲桿工廠，也會使被加工絲桿產生周期性誤差。因此，主軸徑向跳動對螺距誤差的影響比其軸向竄動的影響小得多。但是由于精車外圓在尺寸及形狀上的要求在機床標準中仍規定：精密車床主軸的徑向跳動要限制在0.005MM以下。

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在機械加工中分析工序誤差，往往會涉及到兩個很重要的概念：1、工藝系統尺寸鏈；2、工藝系統運動鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析，就會涉及到這兩項重要概念的實際應用。工藝系統尺寸鏈是指在機床--刀具--工件這一工藝系統中，以被加工尺寸為封閉環的尺寸封閉系統。因此，工藝上對精密絲桿或很長的絲桿都要避免這一項傳動鏈的調整誤差。

前面，我們說明了精車螺紋時影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差，不能就到此為止。因為組成工藝系統運動鏈的各個環節，即機床、刀具及工件各組成部分的零件，它們都不是理想元件。它們都會有一定的制造及安裝誤差。而且，由這些環節所組成的幾何關系在切削過程中，也不是一個靜態不變的關系，它們還受到切削力、切削熱、切削運動及振動等動態因素的影響。

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