濕式電除塵器維修掌握專業技術

電捕焦油器維護保養方法如下：

一、 電捕焦油器正常工作情況下，每月須對本體清洗一次。特殊情況下，如發現恒流源電壓、電流不穩定波動較大，捕油效率降低，必須立即清洗并適當增加清洗次數。

1、 電捕焦油器本體清洗前，必須停機、斷電、驗電、放電、 接地、確認無電后方可工作。（電氣車間）

2、 打開旁通，使煤氣旁路通過，關閉煤氣進出口閥門。（化產 車間）

3、 打開頂部高壓氨水噴淋清洗裝置，用熱氨水對本體進行清 洗，壓力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根據工藝情況也可用蒸汽吹掃。（化產車間）

二、 電捕焦油器本體及電氣高壓恒流源系統每6個月必須 檢修一次。如發現不正常現象，必須立即檢修。

1） 電捕焦油器檢修前，必須停機并切斷高壓電源，拉下高壓 發生器電源開關。驗明無電后，使用接地棒將高壓發生器輸出端放電，放電完畢后將接地棒掛接在高壓發生器輸出端子上，形成接地短路保護，并懸掛警示牌。（電氣車間）

2） 打開旁通，使煤氣旁路通過，關閉煤氣進出口閥門。（化產 車間）

3） 關閉絕緣箱蒸汽加熱（電加熱）及氮氣保護系統。（化產、電氣車間）

5） 專職安全負責人，檢測到塔內氣體，達到安全呼吸條件后， 工作人員方可進入塔內檢修作業。（安全、品管）

6） 檢修項目及內容：

（1） 檢查塔內零部件、緊固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固可靠，符合技術要求。（機修車間）

（2） 逐個拆下高壓絕緣子檢查是否完好，清除絕緣子上的污 垢灰塵，達到干凈清潔。（電氣車間）

（3） 檢查電暈極、沉淀極腐蝕清潔狀況，如發現電暈極腐蝕 嚴重或斷裂，必須立即更換；沉淀極污垢過多，必須立即清除。（電氣、機修車間）

（4） 檢查電捕焦油器殼體、各種閥門管件、絕緣箱蒸汽加熱 及電加熱裝置、高壓電纜、電纜頭、測量儀表是否完好，螺絲緊固。接地裝置是否良好，接地電阻要小于1歐姆。（電氣、儀表、機修、化產車間）

電捕焦油器絕緣子根據其材質可以分為：

  瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長期運行，會使得絕緣子受到荷載的影響，會逐漸降低其承載能力，另外我們檢測運行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準確率較低，以至于導致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

  鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運維工作人員在地面巡視中就能夠發現，不需要登桿檢查，大大減小了運維工作量，穩定性較瓷絕緣子好。

  合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結構傘套，還配備有均壓環，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發生閃絡放電，所以必須清掃干凈，恢復原有絕緣水平。一般地區一年清掃一次，污穢區每年清掃兩次（霧季前進行一次）。

  清掃的時侯應該注意以下幾點：

  1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時，則應更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長度、人與帶電部分的距離，都應符合相應電壓等級的規定，操作時必須有專人監護。

3、帶電水沖洗

  大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長度、人與帶電部距離等必須符合業規程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導線之間的，用以耐受電壓和機械應力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護，對用電的輸送和電網的安全起著至關重要的作用。

電捕焦油器的作用及工藝特點

電捕焦油器以炭質材料（如石油焦、無煙煤和冶金焦等）為質料，以瀝青作為粘結劑，通過配料、混捏、成型、焙燒和石墨化等熱處理和加工生產各種炭素制品的過程中，該設備很多的，在焙燒過程中，占生料分量20%的瀝青煙氣排出。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。瀝青煙是一種富含很多多環芳烴和少量氧、氮、硫的混合物。既有瀝青蒸發組份凝結成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態的有機物，具有強烈的刺激作用。嚴重污染環境，損害人體健康和農作物的成長。我公司專業生產電捕焦油器。依據碳素生產的技術工藝。

蜂窩式電捕焦油器是將焦爐煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環保型設備。它由以下的部件組成：一個直筒形外殼：內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統，一套拉緊的導線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設備。

含焦油霧的焦爐氣經沉淀極下面外殼上的進口進入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經過電極區時，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦爐氣或煤氣經上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內壁向下活動，從設備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。